Vakuum-Speicherung

Vakuumverpackung ist eine moderne Lebensmittelverpackungstechnik. Sie beinhaltet die Absaugung der in der Verpackung enthaltenen Luft und dann deren hermetischen Verschluss. Auf diese Weise können der Sauerstoff und alle chemischen und bakteriologischen Verunreinigungen, die normalerweise in der Luft vorhanden sind, wie z.B. umweltschädliche Verbindungen, Bakterien und Schimmelpilze, nicht direkt mit dem Produkt in Kontakt kommen.

Die Verpackungsmaschine kann je nach den Eigenschaften des zu verpackenden Produkts bis zur fast vollständigen Absaugung der Luft und einem Restsauerstoffwert, der einem Hundertstel des Ausgangswertes entspricht, auf verschiedene Vakuumniveaus eingestellt werden. Jedes Lebensmittelprodukt, das bei niedriger Temperatur in einer verdünnten und gereinigten Verpackung gelagert wird, behält seine Farbe, sein Aroma und seinen Nährwert länger bei. Kurz gesagt, all seine Qualitäten und sein gesamter wirtschaftlicher Wert.

Die Möglichkeit, große Anlagen zu verwenden, um diese Art von Ergebnissen zu erzielen, ermöglicht es Ihnen, kleine Einheiten zu verwenden, die einfach und leicht zu Hause zu benutzen sind, um alle Phasen der Verpackung zu verfolgen.

Wofür werden Vakuumverpackungsmaschinen verwendet?

Hygiene und Frische des Produktes

Die Hauptfeinde der Produktqualität sind der in der Luft enthaltene Sauerstoff und Mikroorganismen (Bakterien und Schimmel). Sie sind überall in der Umwelt vorhanden und finden sich in Schimmelpilzen, Maschinen, den Händen des Bedienungspersonals usw.

Sauerstoff ist ein unentbehrliches Element für die menschliche Existenz, er ist ein sehr reaktives Gas und kann sich mit verschiedenen in Lebensmitteln enthaltenen Substanzen verbinden. Wenn er mit Lebensmittelzutaten reagiert, kann Sauerstoff negative Veränderungen in Farbe, Geschmack und Geruch verursachen, wodurch die Qualität und Akzeptanz des Produkts beeinträchtigt wird.

Viele der Mikroorganismen, die sich in Lebensmitteln vermehren können, sind aerob, d.h. sie brauchen eine ausreichende Menge Luft zum Leben. Ohne diese ist ihre Vermehrung blockiert und ihre Aktivität der Gärung und Degeneration des Lebensmittels stark gehemmt.

Unter Vakuumbedingungen und bei niedriger Temperatur können sich nur wenige Mikrobenarten entwickeln und sie sind anaerob.

Die sofortige Evakuierung der Luft aus einer Verpackung (also des enthaltenen Sauerstoffs) gewährleistet eine längere Konservierung jedes abbaubaren Lebensmittels. Sie gewährleistet auch eine gute Präsentation und einen wirklichen Schutz gegen unbeabsichtigte Kontamination.

Die sofortige Evakuierung der Luft aus einer Verpackung (und damit des enthaltenen Sauerstoffs) gewährleistet eine längere Konservierung jedes abbaubaren Lebensmittelproduktes.

Die Vakuumverpackung eines Lebensmittels unmittelbar nach dem Produktionsprozess ist der beste Weg, seine Qualität zu schützen und seinen Wert zu erhalten.

Bevor die Luft beginnt, das Lebensmittel direkt (durch Trocknung, Oxidation, Veränderung des Geruchs) oder indirekt (durch Förderung der Entwicklung von Bakterien, Hefen, Schimmelpilzen und deren Metaboliten) zu verderben, kann die Vakuumverpackung die Qualität des Produkts auf dem während der Produktionsphase erreichten Niveau 'blockieren' und es bis zum Zeitpunkt des Verzehrs intakt halten.

Eine Maschine, die in der Lage ist, jedes beliebige Lebensmittelprodukt in praktische Beutel oder Schalen zu vakuumieren, kann aus folgenden Gründen der Schlüssel zum Erfolg einer Verkaufseinheit sein:

  • Zusätzlicher Service für den Kunden
  • Wertzuwachs für das Produkt
  • Haltbarkeit des Produkts während der Schließzeiten
  • Einem Produkt, das für den kostenlosen Service bereit ist, die Luft aus der Verpackung zu entziehen und das Produkt unter den besten Lagerbedingungen zu lagern, ist einfach und schnell.

Die Zubereitung von aufwendigen und appetitlichen Lebensmitteln ist sehr anfällig für Schäden, die durch Luft und Zeit verursacht werden können.

Der Geschmack, der Geruch, das Aussehen und die Textur verändern sich im Laufe der Zeit mit einer Geschwindigkeit, die proportional zur verfügbaren Luftmenge ist.

Es ist möglich, diese Veränderungen zu stoppen oder tatsächlich zu verlangsamen, indem man Produkte, die in einer Vakuumverpackung hergestellt werden, schützt, die eine Kontamination verhindert, den spontanen Verderb verlangsamt und garantiert, dass die Produkte gebrauchsfertig, frisch oder gekocht sind, ob sie nun.

Die Gründe, warum Frischfleisch während der Lagerung verschlechtert wird, sind unterschiedlich:

  • Vermehrung von aeroben Bakterien
  • Die rote Farbe des Fleisches wird braun
  • Verschlechterung der Fettanteile
  • Oberflächenentwässerung oder -trocknung

Die Eliminierung von Luft in einer Vakuumverpackung ermöglicht die Verlangsamung aller Formen des qualitativen Abbaus.

In einer Vakuumverpackung mit einer verdünnten Atmosphäre und wenig Sauerstoff können sich schädliche Bakterien nicht vermehren und die Milchsäurebakterien können den Geschmack und die Textur des Fleisches übernehmen und verbessern. Die Fettkomponente wird nicht abgebaut, und das Produkt dehydriert nicht durch Verdunstung oder Blutverlust.

In Abwesenheit von Sauerstoff verdunkelt sich das Fleisch, aber dieses Phänomen ist vorübergehend, nicht dauerhaft und tritt auf, wenn das Fleisch unmittelbar nach dem Schneiden verpackt wird. Sobald das Fleisch wieder der Luft ausgesetzt wird, nimmt seine Farbe ein einladendes Aussehen für den Kunden an.

In gekochten Produkten (Fleisch, Fisch oder Gemüse) hat sich die ursprüngliche Mikroflora durch die Wärmebehandlung verändert, natürlich vorhandene Enzyme wurden denaturiert und Fette sind dem Verfall stärker ausgesetzt. Aus diesen Gründen können Veränderungen in Farbe, Geschmack und Geruch sehr schnell auftreten.

Die Vakuumverpackung ist besonders gut geeignet, um degenerative Phänomene zu verlangsamen, indem sie Sauerstoff eliminiert und das Produkt in einer luftdichten Verpackung isoliert. Auf diese Weise nimmt das Produkt keinen unerwünschten Geruch oder gefährliche Verunreinigungen an.

Vakuumverpackung ist besonders gut geeignet, um degenerative Phänomene zu verlangsamen.

Gebackene Produkte

In gekochten Produkten (Fleisch, Fisch oder Gemüse) hat sich die ursprüngliche Mikroflora durch die Wärmebehandlung verändert, natürlich vorhandene Enzyme wurden denaturiert und Fette sind dem Verfall stärker ausgesetzt. Aus diesen Gründen können Veränderungen in Farbe, Geschmack und Geruch sehr schnell auftreten.

Vakuumverpackungen sind besonders gut geeignet, um degenerative Phänomene zu verlangsamen, indem sie Sauerstoff eliminieren und das Produkt in einer luftdichten Verpackung isolieren. Auf diese Weise nimmt das Produkt keinen unerwünschten Geruch oder gefährliche Verunreinigungen an.

Käse

Alle Käse, ob hart oder weich, sind leicht einer Pilzkontamination ausgesetzt. Schimmelpilzsporen sind oft in der Umgebungsluft vorhanden und können sich aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts dieser Produkte leicht auf der Oberfläche des Käses vermehren.

Die Vakuumverpackung vermeidet diese Unannehmlichkeiten, die das Aussehen und den Geruch dieser Produkte schädigen können, durch die fast vollständige Beseitigung des Sauerstoffs, der für das Wachstum dieser Mikroorganismen unerlässlich ist. Die Vakuumverpackung verhindert das Austrocknen der Oberfläche des Käses und die oxidativen Veränderungen, die den Geruch und das Aroma der produzierten Käse beeinträchtigen können.

Vakuumverpackung und die Konservierung bei Kühltemperaturen sind in der Lage, die Konservierung der Käse zu verlängern, indem sie die Verteilung von ganzen oder portionierten Käsen ermöglichen.

Verarbeitungsfleisch

Der Verderbungsprozess von verarbeitetem Fleisch erfolgt auf unterschiedliche Weise: Fäulniserscheinungen, Schimmelbildung und Grünfärbung können die Konservierung von verarbeitetem Fleisch beeinträchtigen. All diese Phänomene, ob chemisch oder biologisch, können durch eine Vakuumverpackung, die die Beseitigung von Luft ermöglicht, wirksam bekämpft werden.

Die wichtigsten Eigenschaften dieser Produkte sind ihre Farbe (rosa oder rot), ihr Geruch und ihr Duft. Diese Eigenheiten werden stark durch den Sauerstoffgehalt in der Verpackung bedingt. Daher ist der Ausschluss von Luft aus der Vakuumverpackung die beste Garantie für die Erhaltung der Produktqualität. Die Vakuumverpackung von verarbeitetem Fleisch ist eine Verpackungstechnik, die seit langem von allen großen Herstellern erfolgreich eingesetzt wird.

Die positiven Aspekte der Vakuumverpackung können durch eine unangemessene Wahl des Verpackungsmaterials zunichte gemacht werden. Bei der Auswahl und Entscheidung über die für die Verpackung verwendete Kunststofffolie oder Schale ist Vorsicht geboten. Alle Kunststoffe sind in unterschiedlichem Maße für Gase durchlässig, und das Vakuum in der Verpackung neigt physikalisch dazu, die Rückkehr der Umgebungsluft zu beschleunigen.

Bei langen Vakuum-Lagerzeiten sind 'Barrierematerialien' erforderlich, um den Eintritt von Sauerstoff für die erforderliche Lagerzeit zu verhindern.

Orved mit seiner Produktion von Beuteln hat zahlreiche Verfügbarkeiten für die Benutzer, die Dicke des verwendeten Materials ist umgekehrt proportional zur Durchlässigkeit der verschiedenen Gase, die verschiedenen Arten von Beuteln von der Lagerung bis zum Kochen, Kochen und Kühlen, zusätzlich zu den verschiedenen Größen von Beuteln, die hergestellt werden, um jede Art von Verpackung zu erleichtern. Schließlich ist es wichtig zu wissen, dass der Durchgang von Sauerstoff durch das Kunststoffmaterial proportional zur Lagertemperatur ist: je niedriger sie ist, desto langsamer wird das Phänomen sein.

Schutzatmosphäre und Vakuumverpackung

Die Modifizierung oder der Schutz der Atmosphäre stellt im Vergleich zur Vakuumverpackung viele wichtige Vorrechte dar, vor allem kann sie als eine empfindlichere Technologie angesehen werden, da das Lebensmittelprodukt nicht durch das Zerdrücken belastet wird, letzteres wird durch die Einbringung in modifizierter Atmosphäre kompensiert.

Die Möglichkeiten der Formulierung der Atmosphären sind auch so weitreichend, dass es unmöglich ist, eine spezifische und wirksame Gasmischung für alle Produkte / Verpackungen herzustellen.

Atmosphärenwahl

Dies ist sicherlich die schwierigste Wahl, wenn es darum geht, verderbliche Lebensmittel in einer Schutzatmosphäre zu verpacken.

In diesem Bereich der Lebensmitteltechnologie gibt es viele Anwendungen, und es ist immer ratsam, angemessene Versuche durchzuführen.

Versuche sind notwendig, um durch das Testen verschiedener Gasgemische die Variationen des Duftes und der hygienischen Eigenschaften eines bestimmten Lebensmittels im Laufe der Zeit zu definieren.

Ein nützlicher Ansatz könnte darin bestehen, mit Mischungen zu beginnen, die einen hohen Anteil an Kohlendioxid und Stickstoff enthalten, und systematische und strenge Tests durchzuführen, um die beste Lösung für jedes Produktsystem oder jede Verpackung zu finden.

Lagerzeiten

Es ist schwierig, eine präzise Antwort auf diese häufige Frage zu geben, da es viele Faktoren gibt, die die Verlängerung oder Verkürzung der Lagerzeiten beeinflussen können. Die wichtigsten Faktoren werden im Folgenden kurz beschrieben:

  • Die Art des Produkts, die Frische und die Temperatur bei der Verpackung;
  • Das Hygieneniveau in der Produktionsanlage und die im Prozess verwendete Ausrüstung;
  • Die Schritte, die unternommen werden, um das Produkt bis zum Verbrauch gekühlt zu halten (Verpackung und Lagerung in der Produktionsanlage, Transport, Regale in den Verkaufseinheiten usw.).).);
  • Die Qualität der für die Verpackung verwendeten Materialien (Beutel, Schalen und Folien);
  • Die Präzision der Verpackungsmaschinen, um das Vakuumniveau und die Menge der Atmosphäre zu erreichen, die für alle Arten von Produkten und Verpackungen erforderlich sind;
  • Die Qualität der Verpackungsversiegelung;

Nasse oder flüssige Produkte

Wenn ein nasses Produkt, das freies oder flüssiges Wasser enthält, ist es besonders wichtig, zuerst eine glockenförmige Maschine zu verwenden.

Während des Vakuumzyklus wird ein Teil des im Produkt enthaltenen Wassers verdampfen gelassen, der beim Ansaugen eliminierte Dampf wird von der Ölpumpe absorbiert und beeinträchtigt daher auf lange Sicht den effektiven Betrieb, deshalb hat Orved das Programm H2OUT, speziell für die Ölreinigung, in seine Verpackungsmaschinen aufgenommen.

'schwierige' Produkte

Der Erfolg der Vakuumverpackung hängt von einer Reihe von Faktoren ab, die mit der Verpackungsmaschine und ihren Möglichkeiten, dem verwendeten Verpackungsmaterial und den Eigenschaften des zu verpackenden Lebensmittels zusammenhängen.

Manchmal können Form, Art und Konsistenz von Lebensmitteln ein Problem für den Verpackungsvorgang darstellen.

Das ist der Fall bei körnigen oder porösen Produkten. Aufgrund ihrer Struktur enthalten und halten sie eine angemessene Menge an Luft zwischen den Partikeln oder innerhalb ihrer Poren. Um die Verpackung, die diese Art von Produkt enthält, effektiv zu evakuieren, kann es notwendig sein, die Verpackungszeit zu verlängern (unter Verwendung der Option 'extra-leer') oder das Produkt so vorzubereiten, dass die Luftabsaugung erleichtert wird.

Staubige Produkte können Probleme beim Verpacken verursachen. Während des Evakuierens der Luft können einige staubige Partikel durch die Luft aus der Verpackung mitgerissen werden, was zu Problemen während der Versiegelungsphase führt oder sogar (mit der Zeit) die Eigenschaften der Vakuumpumpen reduziert. In diesem Fall kann die Lösung durch die Verwendung der Programme gefunden werden, die mit den spezifischen Maschinen (Pulver und Gewürze) geliefert werden, durch die Anpassung des Füllgrades oder durch das Anbringen von speziellen Staubfiltern vor der Vakuumpumpe.